煤气回收利用

    焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。一吨煤在炼焦过程中可产出730－780千克焦炭和300－340立方米焦炉煤气以及35－42千克焦油。焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。

    高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。高炉燃料的热量约有60％转移到高炉煤气中。据统计，高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800－4000立方米高炉煤气。高炉煤气的理论燃烧温度约为1400－1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘，约为60－80克／立方米。

    焦炉煤气和高炉煤气一般可用来当作“蒸汽——燃气联合循环发电”的原料。郑锅开发的焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉适用于炼铁、炼钢厂，是国家发展循环经济节约能源的优质设备。

1、采用“Π”型布置：

    焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体上采用“Π”型布置的结构形式，前吊后支，水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上，空气预热器可从后部拉出，方便检修。

2、正方形炉膛设计：

    炉膛设计为正方形，燃烧器布置在四角上，采用四角点燃的涡流式燃烧器，采用较高的热空气温度，保证了燃烧煤气所需的温度场及空气动力工况，保证了燃料气的充分燃烧，同时也防止了燃料气与空气在燃烧器内混合。

3、多重安全保护装置：

    除常规保护装置外，锅炉还配备有自动点火装置、火焰监控装置、熄火保护装置以及煤气压力低于一定值时自动切断煤气供应装置等。